La última vez que analizamos más de cerca los problemas asociados con el proceso de perfilado, descubrimos que el material de trabajo generalmente no es el culpable.
Si se excluye el material, ¿cuál podría ser el problema? No se han realizado cambios y los operadores e instaladores afirman que no hicieron nada diferente. Bien…
En la mayoría de los casos, el problema puede estar relacionado con la configuración, el mantenimiento de la máquina o problemas eléctricos. Aquí hay algunos elementos que quizás quieras incluir en tu lista de verificación:
Le sorprenderá saber que la mayoría de los problemas de materiales están directamente relacionados con mal funcionamiento de las máquinas o herramientas de laminación y estampado mal configuradas. Asegúrese de que los operadores e instaladores de todos los turnos mantengan y mantengan buenos planos de instalación.
¡No tolere esos famosos bolsos escondidos en secreto! El coste de resolver cuestiones relacionadas con la opinión es muy elevado, especialmente en lo que respecta a las herramientas y la configuración de las máquinas.
Ahora llegamos al problema más difícil del perfilado de rodillos: la lubricación. Quiere eliminar permanentemente los problemas de lubricación porque en la mayoría de las operaciones el departamento de compras controla este aspecto del perfilado.
Esta suele ser la primera posición que selecciona el lápiz rojo además del material. ¡Pero espera! ¿Por qué necesito aplicar algún tipo de lubricante y luego quitarlo? ¿Por qué alguien perdería tiempo, energía y dinero en esto? Entonces, ¿por qué gastamos todo el dinero que tanto nos ha costado ganar en lubricantes especiales?
Las acerías suelen cubrir el rodillo con algún tipo de aceite para evitar la oxidación. Sin embargo, este aceite no fue diseñado para fundición.
Sesión informativa de física. Tras una breve mirada a la física de las superficies de los materiales, sabemos que las superficies metálicas son muy rugosas, aunque parezcan lisas a simple vista.
Mapee los picos y valles para tener una mejor idea de cómo se verán las superficies pulidas bajo el microscopio. También sabemos que los materiales más duros penetran en los materiales más blandos según la fórmula de Hertz para la presión entre elastómeros. Agregue fricción a la ecuación y obtendrá un cambio máximo.
Con el tiempo, las partes superiores colapsan, se rompen y quedan presionadas contra el material de la bobina. El efecto, como probablemente ya sabrá, es que el material se deposita en las superficies de los rodillos, especialmente en las ranuras de alto desgaste. Obviamente, esto afecta la calidad del producto y la vida útil de la herramienta.
caliente. Además, el proceso de perfilado genera calor mediante fricción y moldeo sin afectar la microestructura del material; sin embargo, en algunos casos, como en la soldadura por flujo, el calor puede provocar cambios de forma y otros problemas en la sección transversal. Una gran cantidad de grasa para rodillos actúa como refrigerante.
Considere el producto final. Al elegir un lubricante fluido, se debe considerar el producto terminado y su aplicación.
Una pequeña cantidad de residuos de cera en partes ocultas puede ser aceptable, pero ¿qué pasa si usas el mismo lubricante en tu techo? Tu credibilidad caerá, eso es todo. Lo mejor es discutir la aplicación con un especialista y recordar que el lubricante adecuado puede generar grandes beneficios; sin embargo, el lubricante incorrecto puede costarle caro en muchos sentidos.
Desarrollar un plan de gestión de residuos. Además, hay que pensar en la lubricación como el sistema completo. Esto significa que debe considerar el medio ambiente, OSHA y las regulaciones locales para aprovechar su lubricación y evitar problemas.
Lo más importante es desarrollar un plan de gestión de residuos. El programa no sólo garantiza el cumplimiento de la ley, sino que también mejora la eficiencia del proceso. La próxima vez que pases por la fábrica, echa un vistazo a tu alrededor. Puede encontrar cualquiera de los siguientes:
Es imperativo que los esfuerzos para mejorar y mantener las operaciones de formación de flujo se extiendan a los lubricantes. No olvide centrarse en el aspecto del mantenimiento del lubricante: el uso constante de lubricantes para moldes y su eliminación adecuada o, mejor aún, el reciclaje.
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Hora de publicación: 23 de agosto de 2023