La última vez que analizamos más de cerca los problemas asociados con el proceso de conformado de rollos, descubrimos que el material de trabajo generalmente no es el culpable.
Si se excluye el material, ¿cuál podría ser el problema? No se han realizado cambios, y los operadores e instaladores afirman que no hicieron nada diferente. Bien…
En la mayoría de los casos, el problema puede estar relacionado con la configuración, el mantenimiento de la máquina o problemas eléctricos. Aquí hay algunos puntos que podría incluir en su lista de verificación:
Le sorprenderá saber que la mayoría de los problemas de material están directamente relacionados con fallos de funcionamiento de las máquinas o herramientas de laminación y estampación mal configuradas. Asegúrese de que los operadores e instaladores de todos los turnos mantengan y mantengan planos de instalación correctos.
¡No toleren esos bolsillos tan conocidos y ocultos! El coste de resolver problemas de opinión es muy alto, sobre todo en lo que respecta a herramientas y configuración de máquinas.
Ahora llegamos al problema más complejo del perfilado de rodillos: la lubricación. Se busca eliminar permanentemente los problemas de lubricación, ya que en la mayoría de las operaciones el departamento de compras controla este aspecto del perfilado.
Esta suele ser la primera posición que selecciona el bolígrafo rojo, aparte del material. ¡Pero un momento! ¿Por qué necesito aplicar algún tipo de lubricante y luego retirarlo? ¿Por qué alguien perdería tiempo, energía y dinero en esto? Entonces, ¿por qué gastamos todo nuestro dinero en lubricantes especiales?
Las acerías suelen recubrir el rodillo con algún tipo de aceite para evitar la oxidación. Sin embargo, este aceite no está diseñado para la fundición.
Resumen de física. Tras un breve análisis de la física de las superficies de los materiales, sabemos que las superficies metálicas son muy rugosas, aunque a simple vista parezcan lisas.
Mapee los picos y valles para comprender mejor el aspecto que tendrán las superficies pulidas al microscopio. También sabemos que los materiales más duros penetran en materiales más blandos según la fórmula de Hertz para la presión entre elastómeros. Si añadimos la fricción a la ecuación, obtenemos el desplazamiento de pico.
Con el tiempo, las tapas se colapsan, se rompen y se presionan contra el material de la bobina. Como probablemente ya sepa, el material se deposita en las superficies de los rodillos, especialmente en las ranuras de alto desgaste. Obviamente, esto afecta la calidad del producto y la vida útil de la herramienta.
Caliente. Además, el proceso de perfilado genera calor mediante la fricción y el moldeo sin afectar la microestructura del material; sin embargo, en algunos casos, como la soldadura por flujo, el calor puede causar cambios de forma y otros problemas en la sección transversal. Una gran cantidad de grasa para rodillos actúa como refrigerante.
Considere el producto final. Al elegir un lubricante fluido, es fundamental considerar el producto final y su aplicación.
Una pequeña cantidad de residuos de cera en las partes ocultas puede ser aceptable, pero ¿qué pasa si usa el mismo lubricante en el techo? Su credibilidad se verá afectada, eso es todo. Lo mejor es consultar la aplicación con un especialista y recordar que el lubricante adecuado puede ser muy beneficioso; sin embargo, el lubricante incorrecto puede costarle caro de muchas maneras.
Desarrolle un plan de gestión de residuos. Además, debe considerar la lubricación como un sistema integral. Esto significa que debe considerar el medio ambiente, la OSHA y las normativas locales para aprovechar al máximo la lubricación y evitar problemas.
Lo más importante es desarrollar un plan de gestión de residuos. El programa no solo garantiza el cumplimiento de la ley, sino que también mejora la eficiencia del proceso. La próxima vez que visite la fábrica, eche un vistazo. Podría encontrar alguno de los siguientes elementos:
Es imperativo que los esfuerzos para mejorar y mantener las operaciones de conformado por flujo se extiendan a los lubricantes. No olvide centrarse en el aspecto del mantenimiento del lubricante: el uso constante de lubricantes para moldes y su correcta eliminación o, mejor aún, reciclaje.
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Hora de publicación: 23 de agosto de 2023